土方与沉陷工程施工组织设计方案
目录
BOB综合体育app一、项目概况
二、建设部署
三、建设方案
BOB综合体育app四、施工措施
五、施工准备
6、施工进度表
BOB综合体育app七、各种资源需求计划
八、质量保证措施
九、安全保障措施
十、突发事件应急措施
11、安全薄弱环节预测及预防措施 12、工期保障措施
13、雨季施工措施
14. 材料和设备的连接、维护和检查措施 15. 降低成本的措施
16、信息和文件控制管理措施
十七、主要技术经济指挥部
18. 建筑平面图
19、持证人员
20、HSE管理体系
施工设计
一、项目概况：
项目名称：**成品油管道工程青龙泵站辅助工程
建设规模：93T钢材，2500立方米混凝土，约6万立方米土方。
建设地点：**省前州市青龙县沙子镇
工程特点：
1、土石方回填量不大，但塌方处理坡度较高，场地狭窄，工期紧。
所需机械量大，征地地点较远，不适合集中管理和监控。
2、泵站前期回填土壤数十万立方米，泵站附近可用土已
资源枯竭了，现在我们需要找一个借点。协调成本高，运输距离远。
3、施工现场无水源，物料运输距离长，价格高。
4、钻孔量小，钻机空闲时间长，在松散的土层中容易钻出孔壁。
多次倒塌和修复。
5、除孔桩开挖外，石方工程量占总量的比例较小，爆破工程
小数量。
6、护坡高度大，安全防护责任重，不可预见因素多。
7、现有边坡土质松软，雨季施工时，机械行驶困难。
广泛的雨水侵蚀保护。
8、对土工格栅进行机械施工，为防止土工格栅损坏，保护成本高，
施工难度大。
现场情况：
1、本项目属于青龙泵站附属设施建设。它位于现有泵站的两侧冲击钻孔灌注桩施工机械设备，占地
面积约25英亩。位于**省前州市青龙县沙子镇青龙至兴义320国道路边，交通便利。原泵站已建成，站内供电畅通。施工用水需要从外部运入。
2、本工程原填方的沉降，设计方案为开挖沉陷土后对表层施加压力。
筑路机碾压压实，人挖防滑桩基坑埋入岩石（孔桩衬砌），将钻孔锚杆灌浆后，将锚杆端部固定在防滑杆上桩，在防滑桩顶部设置混凝土挡土墙基础。分层回填土，以土工布为土工格栅，每层铺设60cm，压路机碾压。
3、由于泵站建在坡地上（最大灌水高度38.5m），经过多次
第二场大雨冲走，斜坡崩塌，水土流失严重，周边农田地貌恢复不少。
4、泵站工程在众多土建安装单位的战斗中，施工现场人满为患。
机械车辆的建造是困难的。
5、工地距青龙县城16公里，距最近采石场18公里，物料运输距离
更远。
6、原回填土方下沉处应开挖约10000m3土方，施工工序繁多，场地
狭窄地。
7、青龙县位于**省境内，属于典型的喀斯特山地地貌。泵站建在
在山谷发达的斜坡上，G320国道紧邻泵站，道路支撑条件良好。
引道路面状况不是很好，路面需要填渣和修整。
8. 青龙地区属亚热带季风湿润气候，“气候温和，四季分明
明亮的; 热量充足，雨水集中；春季气温多变，较干旱；寒冷时期短，夏季炎热
冬季，在退化的极地大陆冷气团的控制下，
北风吹来，天气多云多雨，气候相对寒冷潮湿，气温高于同纬度周边省份。
地方普遍较低。但由于地处亚热带冲击钻孔灌注桩施工机械设备，纬度低，严寒期短，太阳
平均气温低于0°C的日子不多。
一年有二十天。夏季受亚热带高压气团控制，气温高、湿度大。
大的。春季和深秋是两股冷气团相互交替的过渡季节。四月至六月
该时期是冬季风转为夏季风的时期，受东亚系统性、规律性雨带的驱动。
逐渐受雨季影响；7月至9月上旬，受副热带高压控制，少雨，天气晴朗。
干燥，易形成干旱；有时受台风影响，8-9月会有大暴雨
9、10月，高空常受大陆高压控制，地面脱离夏季风。
改冬风，晴天少雨，气候凉爽。
9、年平均气温在16～18℃之间，年平均气温具有以下特点：
7月份平均气温一般最高，大部分地区平均气温在25～30℃；1
月最低，大部分地区平均气温为2～4℃。
10、多年平均降水量1100-1700mm。各季节降水量分布以春夏为主。
两季最多，约占全年降水总量的70%，且春季多于夏季，秋季多于冬季。
11、本项目建设时间预计为5-8月。在此期间，有很多雨，而且大部分都是大雨
大雨，不可预见的雨季施工保护成本高。
12、10、施工期是春耕季节，雨量很大。
有影响。为保证春耕，需要临时截水、排洪、防土流失等设施。
并做好工地周边农民的思想工作。
起止时间：以项目实际开始时间为准
2、施工部署：
施工管理：实行项目经理负责制，公司安检、质检部门定期检查
（见表 1）
建设管理机构集团
三、建设方案：
（一）施工顺序：（附：工艺流程图）
1、沉陷区土层处理：挖掘机开挖沉陷土（预留回填土5700m3，需
4800m3 弃土运出）表层用压路机碾压、压实、放料、定位
人工挖防滑桩基坑土（孔桩内衬浇注）锚杆钻孔检查，
注浆防滑桩加固安装、混凝土浇筑地脚螺栓固定端挡土墙基础
开挖挡土墙、混凝土浇筑、开挖、分层回填、土工格栅铺装
滚筒轧制
2、回填土：寻找土源（土质检测），挖掘挖掘机表层腐殖土
挖掘机借土自卸车拖土3公里推土机推土（防水膜覆盖）
压路机渗透检查验收（水分检测）
3. 锚杆锚固：机械准备、进场、钻孔锚杆安装、锚杆制作、安装
注浆张拉锚固验收
4.土工格栅：采购（检验）、运输和铺设保护（64层）
5、挖孔灌注桩：场地清理、放线、定位孔口排水处理设备
人工开挖双线、立模、加筋挡土墙（衬）混凝土浇筑
施工（每次1.5m）嵌岩爆破作业、填孔检查、填芯炼钢、安装安装、
混凝土浇筑验收
（二）作品数量：
挖掘机将塌陷土挖出运出置换约10500m3（5700m3可回填，4800m3需运入），挖掘机取土运入约50000m3，人工开挖边坡估算5000m3，采用93T钢，土工网架125650m2（每60cm一层，共64层），防滑桩混凝土1820m3，衬砌混凝土525m3冲击钻孔灌注桩施工机械设备，人工挖孔桩1960m3 ，混凝土挡土墙为255m3。
(3)施工方法：
1、回填土：
A、土壤质量理化指标未在设计图纸中注明，在寻找土源时
应当指出， (a) 无放射性和腐蚀性；(b) 有机物含量不超过 5%，
碎石粒径小于50mm，不含植物残渣，水分控制在шop±
2%。(c) 压实系数控制在0.93~0.95。
B、虚拟摊铺厚度小于50cm，16T压路机振动碾压，纵横直线行走
方法是一圈半圈滚三遍。
C、根据天气预报，雨前3小时用聚乙烯塑料薄膜覆盖情况
覆盖施工工作台面，保证雨后施工的正常进行。
2、土锚：
A. φ32全长粘结螺栓穿孔，根据回填土的实际情况，选择
潜孔钻机，直径≥90MM，注浆前保证钻孔不塌陷。
B、配合检测单位埋设监控设备。
C. 锚杆放置在孔的中心。为了保证锚杆体居中，锚杆焊接成船形或环形。
类型括号。
D、灌浆用水泥浆水灰比为0.4~0.5（水泥砂浆水灰比为1：
0.5~1:1)，加入0.3%的木质素磺酸钙外加剂。
E、锚固段注浆必须饱满、密实，控制注浆压力不小于0.4Mpa。
F、锚杆的孔位、孔径、孔深、布置形式均按设计要求，孔距误差无
如果超过200MM，孔深误差不应超过200MM。
量规偏差不应大于 30。
G、应将孔内积水和干粉吹净。如果孔塌陷，应清理套管和孔。
H.螺栓体在入孔前经过平整、防锈、除油。设计的螺栓体必须连接
长期可用螺纹连接或焊接，连接强度要保证。
一、水泥浆的配合比，水灰比应为0.38---0.45（重量），
低于P32.5普通硅酸盐水泥。
J、注浆时，用注浆管在锚孔底部注浆，注浆压力0.4---1Mpa，保证注浆密度和注浆总量。
K.螺栓插入孔内的长度不小于设计要求的95%冲击钻孔灌注桩施工机械设备，即24m。
3.土工格栅：
（1）使用宽1M、长50M、强度40KN/M的土工格栅，将捆扎的土工格栅自东向西展开，按设计长度截断，并保证土工格栅的走向施工时网格垂直于边坡方向。.
(2) 用带排钩的横梁将土工格栅拉紧，产生2%～4%的伸长率。U型锚具间距不大于1M，长度大于25CM，相邻两块土工格栅的搭接长度不小于15CM，用尼龙绳系成锯齿形他们一个。
(3)土工格栅应按设计要求全面铺装。
(4) 物料搬运车应避免直接在已铺装张拉定位记录的土工格栅上滚动，以免推挤或损坏土工格栅，影响正常施工。
（5）铺设土工格栅时，要保证连续性，避免扭曲、折叠和重叠，并特别注意避免过度拉伸，以防损坏和撕裂超过其抗拉强度和变形极限。
（6）本项目岩土网格的实用性是否可行，建议设计方和业主在施工期间进行进一步论证。
4、挖现浇桩：
（1）成孔设备就位后，必须平直稳定，保证施工时不倾斜、不移动。为了精确控制孔的深度，在桩架上设置控制。
在施工过程中进行深度标记以供观察记录。
（2）人工挖桩挖土，设备升级。
(3)防护墙采用型钢模板。为保证防护墙对孔壁土体的支撑力，建议将嵌入土体的防护墙下口设计为加厚。
(4)开挖桩成孔施工时桩径偏差控制在50MM以内，垂直度允许。
偏差为 1%。
(5) 开挖桩的设计要求为跳桩开挖。施工时，前后防滑桩应
梅花形跳跃式开挖，。
(6)桩孔成型后，经检查和封底即可安装钢筋笼。
(7) 开挖桩的挡土墙设计为12CM厚。为保证工期，增加挡土墙混凝土
5%三乙醇胺早强剂。
(8)钢筋笼加工时，纵向受力钢筋接头处采用双面焊；
关节的位置必须错开；在同一截面中，接头总数不应超过50%，
有节段间的距离≥5d。
(9)桩身混凝土浇筑时，边浇边振捣，一次完成连接。
(10)桩下部混凝土浇筑时，应由一系列油缸输送，防止混凝土离析。
平面布局根据场地位置和地质地形条件进行布置
(4) 预定完成时间：
1、根据防滑桩人工挖洞1M/天，采用跳桩开挖。计划完成时间为30天。
2、按每班1200m3机械开挖，压路机每次滚动60cm（土工格栅38.5m）
÷ 0.6m = 64 层）计算；计划2台挖掘机的挖掘和借用时间为30天。
回填滚动为 77 天。
3、按小中雨天气为10天/月，非施工天数为30天。
4、计划边坡处理时间为30天。
5、交叉作业（不可抗力原因除外），整个计划完成的有效时间为117天。
考虑到计划外阴雨天，施工应急救援时间为20天，计划竣工日期
工期137天。
(5)桩位及标高控制：
1、坐标桩：保留原桩，验证试验无误后进行施工。
2、高程控制桩：根据施工图中边坡的距离和标高，在每个滚动控制点
设置标高控制桩以控制填充的标高和水平。
（六）
四、施工措施：
(1)、回填工程
1、填土前，应将基层压实通过，并对挡土墙进行验收（尤其是墙体）
混凝土强度必须符合规范要求）。
2、分层松散铺装的厚度不得大于50CM。
3、卸料按先低后高、先两侧后中心的顺序进行。个别凹凸不平的地方人工用细石，
平整石屑。
4、如果石子级配差冲击钻孔灌注桩施工机械设备，石子之间的缝隙小，将碎石和石子扫入每层表面的缝隙中。
用加压水将切屑冲入下部，以填满间隙。
5、如果挖出的石头岩性差异较大，应分层或分段填充不同岩性的填料。
6、防滑桩旁土石方回填采用人工夯实夯实。当顶面稳定不再下沉时，可以保证
确认捣固合格。压实表面应具有规定的平整度，不得有明显的凹凸不平。
7.填土前，无侧限压缩，CBR值，土壤颗粒分析，液体
塑性指标、有机质含量、压实标准等试验和试验，试验合格后方可进行填土，否则应换土或采取其他改良措施。
8、填料压实层厚度不得超过20CM，运输和铺贴时应根据试验断面结果得到松散铺贴。
系数来控制。
9、检测土壤含水量，按照同土质最佳含水量±2%进行控制，确定是否洒水
水或烘干。
10、每层压实前，应标明工艺范围，保证压实的重叠宽度和长度。
达到要求，做到无渗漏、无死角、压实均匀。根据试验段结果确定的施工工艺、顺序和夯实次数，进行夯实。
11、先检查压实层的厚度，再检查平整度。以上两项均符合规范要求。
之后，就可以进行压实试验了。看是否符合规范要求；不符合规范要求的，将进行返工，直至合格。
12、当回填土压实度合格后，请及时向监理工程师报告验收，以便及时进行回填。
一层避免布水，造成运输车辆被压坏的现象。
13、回填材料必须去除植物根部和其他杂质。
14、填充不同性质的材料时，应分别分层填充，不同的填充材料不能随意填充。
为了避免在滑动面后面形成土袋。
(2) 加固工程
一、补强材料及制作要求
本项目钢筋在现场加工生产，生产前需进行钢筋施工放样，由钢筋工长负责。
1）钢筋必须有出厂质量证明或检测报告。进场时，按炉（批）号、直径分批检验。检验内容包括核对标志、外观检验、取样（每批取任意两个根，每根取两个样品）作为化学性质的检验，检验合格后方可使用。
2）钢筋在运输、储存时不得损坏标志，分批堆放整齐，以免生锈或油污。
3）钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁无损伤，使用前应清除油污、油漆污渍和锈迹。
BOB综合体育app4）钢筋应平直，无局部曲折；本项目钢筋采用冷拔矫直，一级钢筋冷拔率不大于4%。